鋼絲繩是在各種工程中應(yīng)用較為廣泛的一種撓性構(gòu)件，在煤炭、冶金、石油、林業(yè)、港口碼頭、建筑、旅游、橋梁建設(shè)等行業(yè)具有重要作用。正像其它的工程構(gòu)件一樣，鋼絲繩在使用過程中會產(chǎn)生損傷，其使用的安全性是人們長期以來一直關(guān)心的問題。
　　
　　《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》與《煤炭安全規(guī)程》對鋼絲繩安全要求、檢驗(yàn)檢測、日常使用、維護(hù)保養(yǎng)、更換報(bào)廢等各個環(huán)節(jié)制定了詳盡的規(guī)程細(xì)則，對保證各個行業(yè)鋼絲繩安全發(fā)揮了重要作用。
　　一、科技檢測 安全放心
　　
　　目前，洛陽泰斯特探傷技術(shù)有限公司（以下簡稱“TST”）擁有“全磁檢測”技術(shù)，攻克了鐵磁性金屬構(gòu)件（鋼絲繩）無損檢測的安全管理難題，采用傳感器全磁息提取方法，應(yīng)用云存儲大數(shù)據(jù)分析處理技術(shù)，專業(yè)為客戶提供鐵磁性金屬構(gòu)件（鋼絲繩）無損探測技術(shù)服務(wù)、設(shè)備銷售及安全管理解決方案。
　　TST公司系統(tǒng)研制完成TST鋼絲繩探傷系列產(chǎn)品六類約四十余種型號規(guī)格，保障各領(lǐng)域生產(chǎn)安全運(yùn)行的攜帶巡檢型、智能在線自動監(jiān)測型、輸送帶自動監(jiān)測型、智能巡檢機(jī)器人型、視覺監(jiān)測智能診斷型、物聯(lián)網(wǎng)集中監(jiān)控型已經(jīng)成為體現(xiàn)我國自主優(yōu)勢技術(shù)的品牌產(chǎn)品。
　　TST實(shí)時在線智能探傷系統(tǒng)能夠?qū)︿摻z繩進(jìn)行全生命周期的安全監(jiān)測，通過無損檢測技術(shù)確認(rèn)鋼絲繩內(nèi)外狀況，及時發(fā)現(xiàn)病灶，科學(xué)制定維護(hù)和更換計(jì)劃，確保提升及運(yùn)輸安全。
　　
　　二、技術(shù)引進(jìn) 效率提升
　　
　　近日，中國黃金集團(tuán)引進(jìn)多臺TST提升機(jī)鋼絲繩智能探傷系統(tǒng)，洛陽泰斯特探傷技術(shù)有限公司以科技促進(jìn)煤礦安全生產(chǎn)革命，助力中國黃金集團(tuán)打造數(shù)字化智慧礦山，構(gòu)建一體化智能管控體系，為礦山采掘提供安全保障、提升企業(yè)開采效率和效益，為企業(yè)發(fā)展再升級注入強(qiáng)勁動能。

　　

　　01檢修強(qiáng)度降低，生產(chǎn)效率提高
　　
　　因檢修強(qiáng)度降低，生產(chǎn)效率提高，每年增加效益近千萬元
　　
　　中國黃金集團(tuán)在引進(jìn)TST提升機(jī)鋼絲繩智能探傷系統(tǒng)之前，主要通過檢修人員的直接感官，通過觀察、觸摸或是簡單的測量，發(fā)現(xiàn)提升機(jī)鋼絲繩中存在的問題。
　　
　　進(jìn)行人工檢測時，需要2人同時檢測每根繩長610米的鋼絲繩，目視檢測鋼絲繩速度約為0.3米/秒，檢測用時30分鐘左右，擠占了大量的正常生產(chǎn)時間和人工能耗。
　　
　　在引入TST提升機(jī)鋼絲繩智能探傷系統(tǒng)后，不需擠占正常生產(chǎn)時間，平均每年增加180小時提升時間，增加提升量近10萬噸，新增利潤數(shù)千萬元。

　　

　　02節(jié)能降耗，每年減少檢修成本
　　
　　TST提升機(jī)鋼絲繩智能探傷系統(tǒng)能夠在生產(chǎn)運(yùn)輸?shù)耐瑫r同步完成自動檢測。按照現(xiàn)場實(shí)測，中國黃金集團(tuán)提升機(jī)鋼絲繩繩長610米，提升機(jī)配用電機(jī)800kw。人工檢繩時繩速0.3m/s，檢查時實(shí)際功耗386kw，每天完成一次人工檢查需耗電579度/次，由2名檢測工同步檢測；按照核定工作時間330天/年，單部提升機(jī)每年用于鋼絲繩檢查的空轉(zhuǎn)能耗至少達(dá)到19.1萬度，這還不包括停產(chǎn)檢修時的能耗。
　　
　　采用TST提升機(jī)鋼絲繩智能探傷系統(tǒng)后，已不需要每天專為檢測開機(jī)，按照當(dāng)?shù)毓I(yè)電價(jià)平均價(jià)格：0.61元/度，僅此一部TST提升機(jī)鋼絲繩智能探傷系統(tǒng)每年就可為該礦節(jié)約用電成本11.65萬元。相當(dāng)于減少二氧化碳排放近20萬噸。
　　
　　03鋼絲繩壽命延遲，節(jié)約設(shè)備費(fèi)用
　　
　　中國黃金集團(tuán)提升機(jī)鋼絲繩每根繩長610米，一次換繩的用繩成本約35萬元，換繩工費(fèi)20萬元，兩年更換一次鋼絲繩，停產(chǎn)和調(diào)整凈縮短開工時間達(dá)到5天。在引入TST提升機(jī)鋼絲繩智能探傷系統(tǒng)后，延長鋼絲繩的實(shí)際使用壽命一年，用繩成本從每年45萬元降至30萬元。
　　
　　TST智能探傷系統(tǒng)能夠有效定量判斷鋼絲繩損傷：斷絲、磨損、銹蝕、疲勞、扭結(jié)、變形、松股等，實(shí)時監(jiān)測鋼絲繩運(yùn)行過程并預(yù)警和報(bào)警，給出符合標(biāo)準(zhǔn)要求的檢測結(jié)果，生成鋼絲繩使用情況的綜合報(bào)告，并對鋼絲繩壽命和未來安全性做出預(yù)測。
　　此次，TST提升機(jī)鋼絲繩智能探傷系統(tǒng)主要承擔(dān)了對中國黃金集團(tuán)某礦主、副井提升機(jī)鋼絲繩的全生命周期安全監(jiān)測工作，通過無損檢測技術(shù)確認(rèn)鋼絲繩內(nèi)外狀況，及時發(fā)現(xiàn)病灶，科學(xué)制定維護(hù)和更換計(jì)劃，確保礦井提升及運(yùn)輸安全。
　　
　　使生產(chǎn)、安檢、維修變成一種高能效、可控、有序的生產(chǎn)管理手段，提高生產(chǎn)效率，不會因應(yīng)急事故造成生產(chǎn)、人力、管理資源的浪費(fèi)和影響。