提升鋼絲繩是礦井提升系統(tǒng)中的重要組成部分，它起到連接提升容器與提升機(jī)的作用。提升鋼絲繩的正確使用、及時保養(yǎng)是確保礦井提升安、延長鋼絲繩使用壽命和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)。

人工檢測的弊：

對使用中的鋼絲繩進(jìn)行檢查是及時發(fā)現(xiàn)缺陷和掌握強(qiáng)度損失程度的有辦法，在日常檢查中，主要內(nèi)容包括：斷絲、繩徑變細(xì)量、繩體潤滑及銹蝕、繩頭與繩卡連接(即繩長的伸長變化量)情況。人工檢測方法存在以下三方面的問題：

1、設(shè)備空運(yùn)行時間長、能耗大。人工檢測鋼絲繩，大多通過控制電控低頻，使絞車在0.3m/s左右的速度運(yùn)行，然后目測、手摸、敲擊檢查。如果遇到有懷疑的地方立即停車換用寬鉗游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。而對于部分繩體表面污泥裹體較重的繩段需清污之后才能檢測，大大延長了檢修時間。

2、檢查數(shù)據(jù)定性不足，潛在隱患無法從根本上消除。人工檢測僅能對鋼絲繩的外表變化及損傷情況進(jìn)行判斷并于有豐富經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人方能做到，人力的制約對鋼絲繩內(nèi)部的斷絲、磨損、銹蝕，尤其是疲勞狀況下很難發(fā)現(xiàn)問題，因此常常埋伏著重大隱患。

旦發(fā)生斷繩，事故必然導(dǎo)致重大危害，設(shè)備損壞、井筒設(shè)施修復(fù)、停產(chǎn)整頓，直接損失以千萬元計；如遇人員傷亡，對遇難者家屬的直接傷害以及煤礦的負(fù)面影響力則無法用經(jīng)濟(jì)方式衡量和彌補(bǔ)。

3、人工檢修時問長，降低了生產(chǎn)能。人工檢查率低，浪費(fèi)大量的生產(chǎn)時間。

《煤礦安規(guī)程》中規(guī)定，“提升鋼絲繩每日應(yīng)檢查次”。在以往的生產(chǎn)活動中，使用中的鋼絲繩日常主要依靠人工檢查，手段無非是手捋摸、錘敲、寬鉗口游標(biāo)卡尺測量繩徑等方法，檢查時每個礦井需要兩個人同時進(jìn)行，般是人在井口，另人在絞車房的出繩口，每人負(fù)責(zé)條，而且必須是固定的，有豐富經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員才能擔(dān)當(dāng)此任。而TST鋼絲繩在線無損檢測技術(shù)的應(yīng)用則能有彌補(bǔ)人工檢測的不足，能實(shí)時檢測出鋼絲繩的運(yùn)行狀態(tài)，大幅提升勞動率，為有地預(yù)防斷繩等惡性事故的發(fā)生提供了切實(shí)保障。

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